VISI Flow è il software di simulazione dell’iniezione che definisce lo standard per l’analisi del processo di stampaggio a iniezione. Progettisti, costruttori di stampi e stampatori possono utilizzare VISI Flow per comprendere in modo approfondito il comportamento del materiale plastico all’interno dello stampo, ottimizzando sia la progettazione dello stampo sia il processo produttivo fin dalle prime fasi.
Grazie alla tecnologia di simulazione sviluppata da Hexagon, VISI Flow consente di realizzare stampi affidabili, ridurre i costi di sviluppo e individuare le condizioni di stampaggio ottimali, supportando l’ingegneria parallela e l’analisi sia in fase di pre-produzione sia di post-produzione.
Grazie alla tecnologia di simulazione sviluppata da Hexagon, VISI Flow consente di realizzare stampi affidabili, ridurre i costi di sviluppo e individuare le condizioni di stampaggio ottimali, supportando l’ingegneria parallela e l’analisi sia in fase di pre-produzione sia di post-produzione.
Ottimizzazione della progettazione dello stampo e del processo di stampaggio
VISI Flow è uno strumento di calcolo completo che integra CAD e CAE in un unico ambiente. La preparazione del modello e i tempi di calcolo sono estremamente rapidi, consentendo simulazioni accurate del riempimento, dell’orientamento delle fibre, della deformazione e del comportamento termico dello stampo.
Il sistema permette di identificare in anticipo difetti estetici e funzionali, valutare molteplici variabili di stampaggio e personalizzare il database dei materiali per riflettere con precisione le caratteristiche reali dei polimeri utilizzati. Questo approccio riduce drasticamente i tentativi in macchina e migliora la qualità finale del pezzo stampato.
Il sistema permette di identificare in anticipo difetti estetici e funzionali, valutare molteplici variabili di stampaggio e personalizzare il database dei materiali per riflettere con precisione le caratteristiche reali dei polimeri utilizzati. Questo approccio riduce drasticamente i tentativi in macchina e migliora la qualità finale del pezzo stampato.
Compatibilità CAD e gestione dei modelli complessi
VISI Flow lavora direttamente con i principali formati CAD industriali, consentendo l’importazione di modelli complessi senza necessità di conversioni intermedie. I file di grandi dimensioni e le geometrie articolate possono essere gestiti con facilità, permettendo alle aziende di lavorare in modo efficiente anche su progetti avanzati e su dati provenienti da fornitori diversi.
La stretta integrazione con l’ambiente VISI garantisce un flusso di lavoro continuo tra progettazione e simulazione, evitando interruzioni e perdite di dati durante il passaggio tra le diverse fasi del progetto.
La stretta integrazione con l’ambiente VISI garantisce un flusso di lavoro continuo tra progettazione e simulazione, evitando interruzioni e perdite di dati durante il passaggio tra le diverse fasi del progetto.
Analisi di pre-produzione e post-produzione
Prima della costruzione dello stampo, VISI Flow consente di individuare potenziali criticità produttive come linee di saldatura, inglobamenti d’aria e posizionamento non ottimale dei punti di iniezione. L’analisi preventiva offre il massimo tempo possibile per intervenire con azioni correttive, riducendo costi e ritardi.
Quando il componente è già in produzione, la simulazione di post-produzione permette di analizzare ciò che avviene all’interno della cavità durante il ciclo di stampaggio. Questo approccio aiuta a comprendere le cause di difetti o instabilità di processo e a valutare l’efficacia delle modifiche apportate allo stampo o ai parametri di stampaggio.
Quando il componente è già in produzione, la simulazione di post-produzione permette di analizzare ciò che avviene all’interno della cavità durante il ciclo di stampaggio. Questo approccio aiuta a comprendere le cause di difetti o instabilità di processo e a valutare l’efficacia delle modifiche apportate allo stampo o ai parametri di stampaggio.
Progettazione simultanea CAD/CAM/CAE
La vera ottimizzazione del processo di stampaggio si ottiene attraverso un’analisi integrata dell’intero flusso CAD/CAM/CAE. VISI Flow consente un trasferimento dati continuo tra progettazione e simulazione, rendendo possibile l’individuazione precoce delle criticità, l’impostazione dei parametri di stampaggio più efficaci e l’ottimizzazione del layout dei canali di alimentazione e del raffreddamento.
Questo approccio consente di prevedere i problemi prima che si manifestino in produzione, migliorando la qualità del pezzo e riducendo significativamente i tempi di sviluppo dello stampo.
Questo approccio consente di prevedere i problemi prima che si manifestino in produzione, migliorando la qualità del pezzo e riducendo significativamente i tempi di sviluppo dello stampo.
Canali di alimentazione e sistemi di raffreddamento
VISI Flow permette di importare o creare sistemi di alimentazione e raffreddamento di qualsiasi complessità. Ogni configurazione può essere inclusa nell’analisi e modificata rapidamente per effettuare confronti tra soluzioni diverse, individuando il layout più efficiente.
L’analisi del raffreddamento consente di ottimizzare i tempi di ciclo, migliorare l’uniformità termica dello stampo e ridurre le deformazioni del pezzo, contribuendo a una maggiore stabilità del processo produttivo.
L’analisi del raffreddamento consente di ottimizzare i tempi di ciclo, migliorare l’uniformità termica dello stampo e ridurre le deformazioni del pezzo, contribuendo a una maggiore stabilità del processo produttivo.
Tecnologia di mesh brevettata
Grazie a una tecnologia proprietaria di mesh solida ibrida, VISI Flow esegue vere simulazioni tridimensionali del flusso con tempi di calcolo estremamente ridotti. La generazione automatica della mesh solida consente di applicare l’analisi a qualsiasi geometria CAD senza lunghe operazioni di preparazione del modello.
Questo approccio garantisce risultati coerenti e affidabili indipendentemente dalle dimensioni, dalla complessità o dallo spessore delle pareti del componente, offrendo una simulazione realistica del processo di stampaggio.
Questo approccio garantisce risultati coerenti e affidabili indipendentemente dalle dimensioni, dalla complessità o dallo spessore delle pareti del componente, offrendo una simulazione realistica del processo di stampaggio.
Database materiali avanzato
L’accuratezza delle simulazioni dipende fortemente dalla qualità dei dati dei materiali. VISI Flow include un ampio database di materiali plastici, costantemente aggiornato, che copre numerosi produttori e tipologie di polimeri.
Il sistema consente inoltre di aggiungere facilmente nuovi materiali o modificare quelli esistenti, adattandoli alle specifiche reali del materiale utilizzato in produzione, per ottenere risultati di simulazione sempre affidabili.
Il sistema consente inoltre di aggiungere facilmente nuovi materiali o modificare quelli esistenti, adattandoli alle specifiche reali del materiale utilizzato in produzione, per ottenere risultati di simulazione sempre affidabili.
Analisi del riempimento, deformazione e comportamento termico
La simulazione della fase di riempimento consente di visualizzare il fronte di fusione del materiale all’interno della cavità e di analizzare parametri fondamentali come pressione, temperatura, sforzo di taglio, orientamento delle fibre e forza di chiusura dello stampo. Questo permette di individuare potenziali difetti estetici e strutturali prima della produzione.
La fase di modellazione consente di prevedere la forma finale del pezzo dopo raffreddamento e solidificazione, valutando deformazioni, ritiri e ovalizzazioni rispetto alle tolleranze richieste. I risultati possono essere confrontati direttamente con il modello CAD originale o esportati per attività di reverse engineering.
Il modulo termico analizza in dettaglio lo scambio di calore tra plastica, stampo, inserti e sistemi di raffreddamento, consentendo di definire il layout termico più efficiente e di ridurre al minimo i tempi di ciclo.
La fase di modellazione consente di prevedere la forma finale del pezzo dopo raffreddamento e solidificazione, valutando deformazioni, ritiri e ovalizzazioni rispetto alle tolleranze richieste. I risultati possono essere confrontati direttamente con il modello CAD originale o esportati per attività di reverse engineering.
Il modulo termico analizza in dettaglio lo scambio di calore tra plastica, stampo, inserti e sistemi di raffreddamento, consentendo di definire il layout termico più efficiente e di ridurre al minimo i tempi di ciclo.
Simulazione dei processi di stampaggio avanzati
VISI Flow supporta anche la simulazione delle tecniche di stampaggio più evolute, come lo stampaggio sequenziale, assistito da gas, la co-iniezione, il sovrastampaggio e i processi di reticolazione. Tutti i parametri principali vengono impostati automaticamente in base alla geometria e al materiale selezionato, semplificando la configurazione delle analisi e garantendo risultati affidabili.