ESPRIT CAM per Fresatura 5 assi
Lavorazione simultanea a 5 assi per geometrie complesse, massima precisione e alta velocità
ESPRIT offre una soluzione completa per la fresatura simultanea a 5 assi, progettata per affrontare con sicurezza le lavorazioni più complesse. I cicli FreeForm a 5 assi consentono di generare percorsi utensile altamente ottimizzati per macchine a 5 assi, 4+1 e 3+2, permettendo la produzione di pezzi complessi e utensili ad alte prestazioni per settori come aerospaziale, automotive, energetico e medicale.
I cicli Adaptive Machining™ di ESPRIT sono ottimizzati per funzionare su qualsiasi CNC in grado di lavorare su 5 assi, inclusi centri di fresatura, macchine multitasking e torni a fantina mobile. La flessibilità del sistema consente di combinare i cicli FreeForm con lavorazioni di fresatura, tornitura e tastatura, creando un unico programma pezzo completo che copre tutte le fasi di lavorazione direttamente in macchina.
I cicli Adaptive Machining™ di ESPRIT sono ottimizzati per funzionare su qualsiasi CNC in grado di lavorare su 5 assi, inclusi centri di fresatura, macchine multitasking e torni a fantina mobile. La flessibilità del sistema consente di combinare i cicli FreeForm con lavorazioni di fresatura, tornitura e tastatura, creando un unico programma pezzo completo che copre tutte le fasi di lavorazione direttamente in macchina.
Fresatura simultanea a 5 assi
Per la lavorazione simultanea a 5 assi, ESPRIT mette a disposizione nove famiglie di cicli dedicate a sgrossatura e finitura, adatte a un’ampia gamma di applicazioni, dalla microlavorazione fino all’industria pesante. I cicli possono essere utilizzati in modalità 5 assi continui oppure con il bloccaggio di uno o due assi per applicazioni a 4 assi o per aumentare la rigidità nei tagli più gravosi.
Ogni ciclo integra la lavorazione ad alta velocità e, per le operazioni di sgrossatura, è disponibile la strategia brevettata ProfitMilling, progettata per massimizzare l’asportazione di truciolo e aumentare sensibilmente la durata dell’utensile. Il ciclo composito FreeForm a 5 assi, esclusivo di ESPRIT, combina sei schemi di lavorazione e sei strategie di orientamento dell’utensile, offrendo fino a 36 varianti di percorso utensile gestibili attraverso un flusso di lavoro semplice e strutturato.
Il risultato è una lavorazione a 5 assi estremamente controllata, veloce e adatta anche alle geometrie più complesse.
Ogni ciclo integra la lavorazione ad alta velocità e, per le operazioni di sgrossatura, è disponibile la strategia brevettata ProfitMilling, progettata per massimizzare l’asportazione di truciolo e aumentare sensibilmente la durata dell’utensile. Il ciclo composito FreeForm a 5 assi, esclusivo di ESPRIT, combina sei schemi di lavorazione e sei strategie di orientamento dell’utensile, offrendo fino a 36 varianti di percorso utensile gestibili attraverso un flusso di lavoro semplice e strutturato.
Il risultato è una lavorazione a 5 assi estremamente controllata, veloce e adatta anche alle geometrie più complesse.
Percorsi utensile intelligenti basati sul grezzo residuo
I cicli FreeForm di ESPRIT ottimizzano dinamicamente i percorsi utensile in base allo stato reale del grezzo residuo, dell’utensile, del portautensile, dell’attrezzaggio e della macchina utensile. Questo approccio consente di eliminare movimenti in aria, ridurre i riposizionamenti e garantire lavorazioni sicure e prive di collisioni.
Il sistema sfrutta calcolo multi-thread, GPU e processi in background per garantire prestazioni elevate e tempi di calcolo ridotti, offrendo una visualizzazione immediata del risultato di lavorazione e una gestione avanzata dello stock rimanente in tempo reale.
Il sistema sfrutta calcolo multi-thread, GPU e processi in background per garantire prestazioni elevate e tempi di calcolo ridotti, offrendo una visualizzazione immediata del risultato di lavorazione e una gestione avanzata dello stock rimanente in tempo reale.
Codice CNC ottimizzato per ogni macchina
ESPRIT genera codice CNC ottimizzato specificamente per la macchina utensile, senza necessità di interventi manuali. La distribuzione lineare e angolare dei punti viene ottimizzata per ridurre il numero di blocchi di codice, migliorando la velocità di elaborazione del CNC e mantenendo traiettorie fluide anche su superfici complesse.
Il supporto completo al RTCP (Tool Center Point Control) consente movimenti più precisi e avanzamenti più elevati, migliorando la qualità superficiale e la stabilità del processo. La compensazione utensile 3D offre inoltre agli operatori la possibilità di gestire l’usura utensile direttamente in macchina, anche nelle lavorazioni simultanee a 5 assi.
Il supporto completo al RTCP (Tool Center Point Control) consente movimenti più precisi e avanzamenti più elevati, migliorando la qualità superficiale e la stabilità del processo. La compensazione utensile 3D offre inoltre agli operatori la possibilità di gestire l’usura utensile direttamente in macchina, anche nelle lavorazioni simultanee a 5 assi.
Ottimizzazione CNC basata sul Digital Twin
ESPRIT utilizza un gemello digitale della macchina utensile CNC per guidare l’intero processo di programmazione e ottimizzare il codice. La conoscenza della cinematica della macchina consente al sistema di gestire automaticamente collegamenti, riposizionamenti e soluzioni rotative, rispettando i limiti fisici degli assi.
Durante la lavorazione a 5 assi, ESPRIT seleziona in modo automatico la soluzione rotativa più efficiente, riducendo i tempi ciclo e permettendo la lavorazione di pezzi complessi anche su macchine compatte. L’ottimizzazione avanzata dell’avanzamento, basata sulla posizione e sull’accelerazione degli assi, migliora la qualità della superficie, prolunga la vita utensile ed elimina variazioni improvvise che potrebbero danneggiare pezzo, utensile o macchina.
Durante la lavorazione a 5 assi, ESPRIT seleziona in modo automatico la soluzione rotativa più efficiente, riducendo i tempi ciclo e permettendo la lavorazione di pezzi complessi anche su macchine compatte. L’ottimizzazione avanzata dell’avanzamento, basata sulla posizione e sull’accelerazione degli assi, migliora la qualità della superficie, prolunga la vita utensile ed elimina variazioni improvvise che potrebbero danneggiare pezzo, utensile o macchina.
Simulazione completa della macchina utensile
La simulazione integrata di ESPRIT utilizza il digital twin della macchina CNC per verificare l’intero programma pezzo prima dell’esecuzione in officina. Ogni movimento della macchina viene simulato in tempo reale, consentendo di individuare collisioni, fuori corsa degli assi, violazioni di spazio e accelerazioni anomale.
Il sistema offre viste dettagliate del percorso utensile, mappe a colori del grezzo residuo e animazioni complete del processo di lavorazione, garantendo la massima sicurezza e riducendo drasticamente i tempi di setup in macchina.
Il sistema offre viste dettagliate del percorso utensile, mappe a colori del grezzo residuo e animazioni complete del processo di lavorazione, garantendo la massima sicurezza e riducendo drasticamente i tempi di setup in macchina.
Cicli FreeForm a 5 assi
ESPRIT include una suite completa di cicli FreeForm per la fresatura a 5 assi, progettati per gestire canali complessi, superfici libere, condotti, giranti, profili 3D e pareti inclinate. Ogni ciclo è ottimizzato per garantire un contatto utensile controllato, ridurre le sollecitazioni sulle superfici sottili e migliorare l’efficienza complessiva della lavorazione.
Grazie alla combinazione di strategie di sgrossatura, finitura e ripresa, ESPRIT consente di affrontare lavorazioni ad alta complessità con risultati ripetibili, stabili e di alta qualità.
Grazie alla combinazione di strategie di sgrossatura, finitura e ripresa, ESPRIT consente di affrontare lavorazioni ad alta complessità con risultati ripetibili, stabili e di alta qualità.
