ESPRIT CAM per Multitasking
Programmazione avanzata e controllo totale delle macchine multitasking
ESPRIT CAM per Multitasking è la soluzione ideale per la programmazione, l’ottimizzazione e la simulazione delle moderne macchine utensili multitasking e multicanale. Il sistema offre un flusso di lavoro naturale e completo per la gestione di macchine di tornitura multifunzione, centri multitasking e configurazioni complesse con più mandrini, torrette e canali CNC. Grazie al supporto di qualsiasi configurazione e dimensione di macchina utensile, ESPRIT si adatta perfettamente alle esigenze di settori industriali ad alta complessità come aerospaziale, automotive, energia, medicale ed elettronica di precisione.
La combinazione di una potente suite di cicli di lavorazione, processi avanzati di sincronizzazione, simulazione realistica e codice CNC ottimizzato consente di sfruttare appieno la capacità della macchina utensile, riducendo i tempi di ciclo e aumentando la produttività complessiva dell’officina. .
La combinazione di una potente suite di cicli di lavorazione, processi avanzati di sincronizzazione, simulazione realistica e codice CNC ottimizzato consente di sfruttare appieno la capacità della macchina utensile, riducendo i tempi di ciclo e aumentando la produttività complessiva dell’officina. .
Machine-Aware Multitasking: il CAM che conosce la tua macchina
Alla base delle funzionalità multitasking di ESPRIT c’è il concetto di Machine-Aware CAM. Il software utilizza un digital twin completo della macchina utensile CNC per la programmazione, l’ottimizzazione e la simulazione, tenendo conto delle reali capacità fisiche, cinematiche e dei limiti della macchina. Questa conoscenza avanzata consente al programmatore CAM di prendere decisioni più efficaci, ridurre errori e ottenere prestazioni superiori direttamente in produzione.
La consapevolezza della macchina utensile permette a ESPRIT di semplificare la programmazione, ottimizzare i percorsi utensile e sfruttare al massimo ogni asse, mandrino e canale disponibile, migliorando in modo significativo l’efficienza operativa.
La consapevolezza della macchina utensile permette a ESPRIT di semplificare la programmazione, ottimizzare i percorsi utensile e sfruttare al massimo ogni asse, mandrino e canale disponibile, migliorando in modo significativo l’efficienza operativa.
Fresatura e tornitura sulla stessa macchina, senza limiti
Con la Modeless Programming™ di ESPRIT è possibile combinare liberamente cicli di fresatura e tornitura, lavorazioni freeform a 3 e 5 assi, tastatura in macchina e cicli di movimentazione del pezzo, in qualsiasi ordine e utilizzando qualsiasi combinazione di mandrini, torrette, teste o tavole disponibili.
Il piano di lavoro del pezzo rimane separato dal programma macchina, consentendo a ESPRIT di adattarsi automaticamente a cambiamenti di setup o di macchina utensile. Grazie alla funzione Machine Swap, il passaggio dal prototipo alla produzione o da una macchina utensile a un’altra avviene senza necessità di riprogrammazione, garantendo continuità operativa e massima flessibilità produttiva.
Il piano di lavoro del pezzo rimane separato dal programma macchina, consentendo a ESPRIT di adattarsi automaticamente a cambiamenti di setup o di macchina utensile. Grazie alla funzione Machine Swap, il passaggio dal prototipo alla produzione o da una macchina utensile a un’altra avviene senza necessità di riprogrammazione, garantendo continuità operativa e massima flessibilità produttiva.
Sincronizzazione avanzata e lavorazioni simultanee
ESPRIT sincronizza automaticamente i cicli di lavorazione già in fase di creazione, offrendo comunque la possibilità di una sincronizzazione manuale per ottimizzazioni avanzate. Il sistema consente di lavorare in modalità sequenziale per produzioni singole o in modalità parallela per la lavorazione simultanea di uno o più pezzi, sfruttando mandrino principale e secondario.
Quando più utensili operano contemporaneamente sullo stesso pezzo, ESPRIT gestisce in modo intelligente i canali CNC, selezionando un canale master per il controllo degli assi condivisi. Il risultato è un programma completo e perfettamente sincronizzato che coordina lavorazioni, movimentazione del pezzo, avanzamento barra, trasferimenti, riposizionamenti ed espulsioni, riducendo al minimo i tempi di ciclo e massimizzando l’utilizzo della macchina utensile.
Quando più utensili operano contemporaneamente sullo stesso pezzo, ESPRIT gestisce in modo intelligente i canali CNC, selezionando un canale master per il controllo degli assi condivisi. Il risultato è un programma completo e perfettamente sincronizzato che coordina lavorazioni, movimentazione del pezzo, avanzamento barra, trasferimenti, riposizionamenti ed espulsioni, riducendo al minimo i tempi di ciclo e massimizzando l’utilizzo della macchina utensile.
Generatore automatico di collegamenti sicuri
Nelle macchine multitasking, la presenza di numerose azioni simultanee aumenta il rischio di collisioni. Il generatore automatico di collegamenti di ESPRIT crea posizionamenti e movimenti rapidi ottimizzati e privi di collisioni, tenendo conto di utensili, pezzo e componenti della macchina utensile.
Questa funzione riduce drasticamente il tempo necessario per la programmazione e le prove in macchina, garantendo al tempo stesso un posizionamento rapido sicuro ed efficiente anche nelle configurazioni più complesse.
Questa funzione riduce drasticamente il tempo necessario per la programmazione e le prove in macchina, garantendo al tempo stesso un posizionamento rapido sicuro ed efficiente anche nelle configurazioni più complesse.
Lavorazione adattiva e alta velocità
ESPRIT CAM per Multitasking offre cicli di lavorazione adattativi che consentono di programmare qualsiasi operazione di taglio utilizzando qualsiasi combinazione di canali, torrette e mandrini all’interno di un’unica interfaccia utente. Le tecnologie di lavorazione ad alta velocità ProfitMilling e ProfitTurning permettono di ridurre i tempi di ciclo, migliorare la qualità superficiale e prolungare la durata degli utensili.
Il sistema supporta lavorazioni rotative per superare i limiti di corsa degli assi, cicli di tornitura avanzati con utensili multifunzione e opzioni di foratura evolute con spinning tool centrato ed eccentrico. Ogni modifica a utensili, torrette o canali viene recepita in tempo reale, con aggiornamento automatico del programma CNC.
Il sistema supporta lavorazioni rotative per superare i limiti di corsa degli assi, cicli di tornitura avanzati con utensili multifunzione e opzioni di foratura evolute con spinning tool centrato ed eccentrico. Ogni modifica a utensili, torrette o canali viene recepita in tempo reale, con aggiornamento automatico del programma CNC.
Simulazione completa e verifica del processo multitasking
La simulazione multitasking di ESPRIT visualizza in tempo reale l’intero processo di lavorazione, mostrando in modo estremamente accurato i movimenti sincronizzati di utensili, torrette, mandrini, teste, lunette e contropunte. È possibile avviare la simulazione in qualsiasi
punto del programma, grazie alla conoscenza dello stato reale del pezzo e di ogni canale CNC.
Le funzioni di analisi e verifica consentono di individuare potenziali collisioni, fuori corsa degli assi, accelerazioni anomale e conflitti tra canali prima dell’esecuzione in macchina, riducendo il rischio di errori e fermi produttivi.
Le funzioni di analisi e verifica consentono di individuare potenziali collisioni, fuori corsa degli assi, accelerazioni anomale e conflitti tra canali prima dell’esecuzione in macchina, riducendo il rischio di errori e fermi produttivi.
