ESPRIT CAM per Fresatura in Alta Velocità

Fresatura CNC ad alte prestazioni con ProfitMilling®

ProfitMilling

La fresatura in alta velocità con ESPRIT CAM sfrutta la tecnologia brevettata ProfitMilling® per rendere la sgrossatura CNC più rapida, stabile ed efficiente. Grazie a percorsi utensile ottimizzati e a una gestione intelligente dei carichi di taglio, è possibile ridurre drasticamente i tempi di ciclo e aumentare in modo significativo la durata degli utensili, anche su materiali complessi e difficili da lavorare.

ProfitMilling® combina strategie di lavorazione ad alta velocità, profondità di taglio complete e impegni radiali ridotti, mantenendo costante il carico sul tagliente e riducendo al minimo le forze di taglio. Questo approccio consente di migliorare la produttività senza richiedere investimenti in macchine utensili dedicate o utensili speciali, sfruttando al massimo le risorse già presenti in officina.
Riduzione dei tempi macchina e maggiore durata degli utensili
Con ESPRIT CAM, la fresatura in alta velocità porta benefici concreti e misurabili. La tecnologia ProfitMilling® consente di ottenere una riduzione fino al 75% dei tempi di ciclo e un aumento fino al 500% della durata degli utensili, migliorando in modo diretto l’efficienza del processo produttivo e la qualità delle superfici lavorate.

La riduzione delle forze di taglio e la stabilità del percorso utensile permettono di lavorare in modo più sicuro e ripetibile, anche su macchine utensili leggere o di media dimensione, riducendo vibrazioni, usura e fermi macchina.
Fresatura ad alta velocità da 2,5 a 5 assi

ESPRIT CAM supporta la fresatura ad alta velocità per lavorazioni a 2,5 assi, 3 assi, 4 assi e 5 assi, adattandosi a un’ampia gamma di centri di lavoro CNC. La strategia ProfitMilling® è progettata per funzionare in modo efficace su qualsiasi classe di macchina utensile, inclusi centri di lavoro verticali, orizzontali e soluzioni multitasking.


La tecnologia offre risultati eccellenti su numerosi materiali, con vantaggi particolarmente evidenti su acciai legati, titanio, Inconel e superleghe, dove la gestione del truciolo e del calore è fondamentale per garantire stabilità e qualità del processo.

Come funziona ProfitMilling®
I miglioramenti ottenuti con ProfitMilling® derivano da un metodo brevettato che ottimizza l’intero ciclo di sgrossatura. ESPRIT CAM genera percorsi utensile fluidi e continui, riducendo accelerazioni improvvise e cambi di direzione bruschi che incidono negativamente sui carichi per tagliente.

La lavorazione avviene a piena profondità assiale con un impegno radiale controllato, consentendo avanzamenti più elevati senza sovraccaricare l’utensile. L’avanzamento viene adattato dinamicamente lungo il percorso utensile per compensare le variazioni geometriche e mantenere costanti le condizioni di taglio, migliorando la stabilità e l’efficienza della lavorazione.

Strategie come lavorazioni a spirale, movimenti trocoidali e transizioni ottimizzate consentono una migliore evacuazione del truciolo e una riduzione significativa dei tempi morti, massimizzando la velocità complessiva di asportazione del materiale.
ProfitMilling rispetto alla sgrossatura tradizionale
Nella sgrossatura convenzionale, i percorsi utensile presentano spesso spigoli vivi, angoli di impegno variabili e avanzamenti costanti che generano carichi irregolari sul tagliente. Questo porta a vibrazioni, usura precoce degli utensili e tempi ciclo più lunghi.

Con ProfitMilling®, la lavorazione diventa più fluida e controllata. L’utensile entra nel materiale in modo progressivo, mantiene un angolo di impegno costante e lavora con percorsi ottimizzati che eliminano vibrazioni e sovraccarichi. Il taglio a piena profondità riduce o elimina i passaggi multipli, accorciando sensibilmente i tempi di lavorazione.
Gestione del calore e qualità superficiale
Un ulteriore vantaggio della fresatura in alta velocità con ESPRIT CAM è la gestione ottimale del calore. Gran parte dell’energia generata durante il taglio viene trasferita al truciolo invece che all’utensile o al pezzo, riducendo la temperatura nella zona di lavorazione.

Questo comportamento migliora la stabilità del processo, prolunga la vita degli utensili e garantisce una qualità superficiale superiore, anche nelle lavorazioni più impegnative e ad alta asportazione.