VISI CAD/CAM Machining 5 assi
VISI Machining 5 Assi offre una soluzione avanzata per la creazione di percorsi utensile altamente efficienti, con controllo collisioni evoluto anche sui modelli più complessi, dallo stampaggio all’automotive.
Percorsi utensile multiasse efficienti con controllo avanzato delle collisioni
VISI Machining 5 assi è una soluzione CAM avanzata per la creazione di percorsi utensile multiasse altamente efficienti, progettata per gestire in modo sicuro e produttivo le geometrie 3D più complesse. Grazie al controllo avanzato delle collisioni, alla simulazione cinematica completa e alle strategie dedicate di sgrossatura e finitura continua, VISI consente di sfruttare appieno il potenziale della lavorazione a 5 assi.
Tradizionalmente adottata nei settori aerospaziale e automotive, la lavorazione a 5 assi rappresenta oggi un vantaggio competitivo anche per la produzione di stampi, matrici e componenti ad alta complessità. VISI Machining 5 assi rende questa tecnologia accessibile, affidabile ed efficiente anche in contesti produttivi avanzati.
Tecnologia evoluta per stampi, matrici e superfici complesse
VISI Machining 5 assi permette di creare percorsi utensile continui e ottimizzati, riducendo i tempi di lavorazione e migliorando sensibilmente la qualità superficiale. Il sistema gestisce in modo intelligente l’orientamento dell’utensile, adattandolo automaticamente alla geometria del pezzo per evitare collisioni e mantenere condizioni di taglio ottimali.
La possibilità di lavorare in modalità continua a 5 assi o in lavorazione posizionale 3+2 consente di affrontare sottosquadri, cavità profonde e superfici complesse con maggiore rigidità utensile e una finitura superiore.
Ampia compatibilità CAD e modellazione flessibile
VISI Machining 5 assi supporta direttamente i principali formati CAD industriali, consentendo di lavorare con file Parasolid, IGES, CATIA, Creo, NX, STEP, SolidWorks, Solid Edge, Inventor, ACIS, DXF, DWG, STL e molti altri. Questa ampia compatibilità permette di operare su dati provenienti da qualsiasi ambiente di progettazione, riducendo i tempi di preparazione e semplificando il flusso di lavoro.
La possibilità di modificare rapidamente la geometria all’interno dello stesso ambiente CAM è un vantaggio fondamentale nella programmazione a 5 assi, dove l’ottimizzazione del modello è spesso necessaria per ottenere il miglior risultato produttivo.
Lavorazione di cavità profonde e geometrie critiche
Molti stampi e componenti complessi presentano cavità profonde e piccoli raggi che richiedono utensili di diametro ridotto. VISI Machining 5 assi affronta queste situazioni inclinando automaticamente l’utensile e il portautensile per evitare collisioni e consentire l’utilizzo di utensili più corti e rigidi.
Questo approccio riduce le vibrazioni, migliora la stabilità del processo e garantisce una finitura superficiale di alta qualità. Nelle aree meno profonde è possibile utilizzare utensili di diametro maggiore, riducendo il numero di passate e migliorando ulteriormente l’efficienza produttiva.
Conversione intelligente dei percorsi da 3D a 5 assi
VISI consente di convertire facilmente i percorsi utensile 3D in lavorazioni a 5 assi, ampliando in modo significativo le strategie disponibili. Questa conversione intelligente permette di applicare le tecnologie di fresatura ad alta velocità anche alle lavorazioni multiasse, con un rilevamento automatico delle collisioni che interviene solo quando necessario.
Il risultato è una programmazione più rapida, una curva di apprendimento ridotta e un controllo totale del processo anche su lavorazioni complesse.
Lavorazione di turbine, blisk e giranti
VISI Machining 5 assi è particolarmente indicato per la lavorazione di turbine, blisk e giranti, dove la qualità superficiale e la continuità del percorso utensile sono requisiti fondamentali. Il sistema genera percorsi utensile fluidi e uniformi, riducendo le variazioni di carico e garantendo un movimento costante di tutti gli assi.
La finitura avviene attraverso percorsi continui e regolari che consentono di ottenere una distribuzione omogenea del materiale residuo e superfici di elevata qualità, anche su geometrie complesse e nervature sottili.
Lavorazione posizionale 3+2 e rifilatura a 5 assi
La lavorazione posizionale 3+2 consente di orientare automaticamente la testa macchina e utilizzare percorsi utensile 2D e 3D con angolo fisso, riducendo drasticamente il numero di riposizionamenti e le attrezzature necessarie. Questo approccio migliora la produttività e permette di lavorare sottosquadri con maggiore rigidità utensile.
La rifilatura a 5 assi è ideale per applicazioni automotive e termoformatura, dove è necessario rifilare bordi e scanalature seguendo superfici complesse. VISI gestisce questi percorsi con controllo avanzato delle collisioni e simulazione completa, garantendo precisione e sicurezza.
Controllo avanzato delle collisioni e sicurezza del processo
Nella lavorazione a 5 assi anche piccoli movimenti dell’utensile possono generare grandi spostamenti degli assi macchina. VISI Machining 5 assi integra strategie evolute per prevenire le collisioni, inclinando l’utensile, arretrandolo lungo il proprio asse o allontanandolo dal pezzo in modo controllato.
È inoltre possibile limitare i movimenti degli assi rotativi entro valori definiti dall’utente, evitando corse eccessive del mandrino e garantendo la massima sicurezza operativa.
Simulazione cinematica e verifica completa
La simulazione cinematica consente di verificare il percorso utensile utilizzando i limiti reali della macchina utensile, visualizzando il movimento di tutti gli assi lineari e rotativi. Utensili, portautensili, attrezzaggi e dispositivi di serraggio vengono controllati durante la simulazione, con segnalazione grafica di eventuali collisioni o criticità.
Questo consente di validare il programma CNC prima della produzione, riducendo i tempi di prova in macchina e aumentando l’affidabilità del processo.
Postprocessori personalizzabili e output professionale
VISI Machining 5 assi mette a disposizione un’ampia libreria di postprocessori configurabili per la maggior parte delle macchine utensili. È possibile generare codici CNC completi per lavorazioni 3+2 e 5 assi, oltre a cicli di foratura, alesatura e subroutine personalizzate.
Le schede di configurazione vengono generate automaticamente con informazioni dettagliate su utensili, tempi di ciclo e parametri di lavorazione, e possono essere esportate in formato HTML o XLS per una gestione efficiente della produzione.
