VISI Machining 2D è una soluzione pratica, intuitiva e affidabile per la programmazione CNC delle lavorazioni a 2 assi e 2,5 assi, con supporto all’indicizzazione su 4 e 5 assi. È progettata per creare rapidamente percorsi utensile di fresatura e foratura partendo da geometria wireframe, solida o da una combinazione di entrambe, garantendo un flusso di lavoro semplice e risultati di elevata qualità in officina.
Grazie al riconoscimento delle caratteristiche basato sulla conoscenza, VISI Machining 2D seleziona automaticamente le feature direttamente sul modello e genera percorsi utensile affidabili e ottimizzati per tutte le principali operazioni di lavorazione 2D.
Grazie al riconoscimento delle caratteristiche basato sulla conoscenza, VISI Machining 2D seleziona automaticamente le feature direttamente sul modello e genera percorsi utensile affidabili e ottimizzati per tutte le principali operazioni di lavorazione 2D.
Ampia compatibilità CAD e modellazione flessibile
VISI Machining 2D supporta un’ampia gamma di formati CAD industriali, consentendo di lavorare direttamente su dati Parasolid, IGES, CATIA, Creo, NX, STEP, SolidWorks, Solid Edge, Inventor, ACIS, DXF, DWG, STL e molti altri. È possibile utilizzare dati wireframe, solidi, superfici o mesh, singolarmente o combinati tra loro, offrendo la massima libertà nella preparazione dei modelli per la lavorazione.
Questa flessibilità consente di programmare rapidamente anche pezzi provenienti da fornitori diversi o da disegni non strutturati, riducendo i tempi di preparazione e semplificando il passaggio dal CAD alla produzione.
Questa flessibilità consente di programmare rapidamente anche pezzi provenienti da fornitori diversi o da disegni non strutturati, riducendo i tempi di preparazione e semplificando il passaggio dal CAD alla produzione.
Programmazione CNC semplice e gestione avanzata degli utensili
L’ambiente di programmazione di VISI Machining 2D è pensato per essere immediato e altamente produttivo. Il gestore delle operazioni presenta una struttura chiara che permette di controllare facilmente lavorazioni, utensili e strategie di taglio. I parametri di lavorazione, come avanzamenti, velocità, passo e profondità di taglio, vengono calcolati automaticamente in base al materiale del pezzo e dell’utensile selezionato.
L’interfaccia grafica guida l’utente nella definizione delle condizioni di taglio, dei supporti utensile e delle origini di lavoro, che possono essere multiple per facilitare l’indicizzazione e l’orientamento del pezzo su più assi.
L’interfaccia grafica guida l’utente nella definizione delle condizioni di taglio, dei supporti utensile e delle origini di lavoro, che possono essere multiple per facilitare l’indicizzazione e l’orientamento del pezzo su più assi.
Fresatura e foratura complete per la lavorazione 2D
VISI Machining 2D offre una gamma completa di operazioni di fresatura e foratura per coprire qualsiasi esigenza produttiva. Le lavorazioni includono profilatura, tasche aperte e chiuse, fresatura frontale, incavi multilivello e gestione automatica del materiale residuo. Le strategie di lavorazione consentono di ottimizzare i percorsi utensile, riducendo i movimenti inutili e migliorando la qualità superficiale.
Le operazioni di foratura comprendono tutte le principali tipologie di foro e permettono di selezionare diametri e profondità direttamente dal modello, eliminando errori manuali e migliorando l’efficienza complessiva del processo.
Le operazioni di foratura comprendono tutte le principali tipologie di foro e permettono di selezionare diametri e profondità direttamente dal modello, eliminando errori manuali e migliorando l’efficienza complessiva del processo.
Lavorazioni 2,5 assi per forme 3D semplici
Oltre alla lavorazione 2D pura, VISI Machining 2D consente di creare percorsi utensile a 2,5 assi per semplici forme 3D. L’estrusione, la rivoluzione o lo scorrimento di profili 2D permettono di realizzare lavorazioni tridimensionali di base senza la necessità di un modulo CAM 3D completo, mantenendo semplicità e rapidità di programmazione.
Questa funzionalità è ideale per smussi, filettature, lavorazioni elicoidali e geometrie semplici che richiedono movimenti controllati sull’asse Z.
Questa funzionalità è ideale per smussi, filettature, lavorazioni elicoidali e geometrie semplici che richiedono movimenti controllati sull’asse Z.
Gestione degli ostacoli e simulazione del percorso utensile
VISI Machining 2D integra una gestione intelligente degli ostacoli che consente di identificare morsetti, dime e attrezzaggi, evitando automaticamente collisioni durante la lavorazione. I percorsi utensile vengono ottimizzati per ridurre i sollevamenti inutili sull’asse Z, migliorando i tempi ciclo e la sicurezza del processo.
La verifica grafica del percorso utensile permette di simulare l’intero ciclo di lavorazione, mostrando la rimozione del materiale, la finitura prevista e segnalando eventuali collisioni o criticità prima di arrivare in macchina.
La verifica grafica del percorso utensile permette di simulare l’intero ciclo di lavorazione, mostrando la rimozione del materiale, la finitura prevista e segnalando eventuali collisioni o criticità prima di arrivare in macchina.
Codice CNC affidabile e postprocessori configurabili
VISI Machining 2D genera codice CNC affidabile, efficiente e ottimizzato per l’officina. I postprocessori disponibili coprono la maggior parte delle macchine utensili e possono essere completamente configurati per adattarsi alle specifiche esigenze produttive. Il codice prodotto supporta cicli di foratura, sottoprogrammi, interpolazioni e compensazioni utensile, riducendo la necessità di modifiche manuali.
Le schede di configurazione e i report di lavorazione possono essere esportati in formato HTML o XLS, includendo informazioni dettagliate su utensili, origini, tempi ciclo e limiti di lavorazione, facilitando la comunicazione tra ufficio tecnico e reparto produttivo.
Le schede di configurazione e i report di lavorazione possono essere esportati in formato HTML o XLS, includendo informazioni dettagliate su utensili, origini, tempi ciclo e limiti di lavorazione, facilitando la comunicazione tra ufficio tecnico e reparto produttivo.