VISI Electrode
VISI Electrode automatizza la progettazione e la gestione degli elettrodi EDM, riducendo tempi, costi e complessità grazie a simulazione e controllo collisioni integrati.
Creazione e gestione automatizzata degli elettrodi per elettroerosione
VISI Electrode è la soluzione dedicata alla progettazione, gestione e produzione degli elettrodi EDM, pensata per semplificare uno dei processi più complessi e dispendiosi nella costruzione degli stampi. Grazie a un’elevata automazione basata sulla conoscenza e a strumenti avanzati di simulazione e controllo collisioni, VISI Electrode consente di progettare elettrodi e relativi supporti in modo rapido, sicuro e ripetibile.
Dalla fase di estrazione delle superfici fino alla produzione finale dell’elettrodo, VISI Electrode accompagna il progettista lungo tutto il flusso di lavoro, riducendo drasticamente i tempi di progettazione e minimizzando il rischio di errori in macchina.
Gestione completa del processo elettrodo
VISI Electrode è un modulo automatizzato che consente la creazione e la gestione completa degli elettrodi e dei loro supporti, garantendo il corretto funzionamento già al primo utilizzo. La progettazione del supporto, la simulazione del movimento e il controllo delle collisioni permettono di validare l’elettrodo prima della produzione, evitando fermi macchina e rilavorazioni.
L’automazione intelligente non sostituisce l’esperienza del progettista, ma la affianca, offrendo al tempo stesso pieno controllo manuale sulle geometrie più complesse e sulle scelte progettuali critiche.
Estrazione e definizione delle aree di lavoro
L’estrazione delle superfici da lavorare avviene in modo rapido e preciso, delimitando le aree tramite contorni 2D o 3D oppure selezionando direttamente le facce del modello. Questo approccio consente di ottenere velocemente la geometria dell’elettrodo, anche per zone molto complesse o difficili da individuare.
La combinazione tra automazione e intervento manuale garantisce la massima flessibilità progettuale e consente di completare qualsiasi elettrodo, anche nei casi più articolati.
Creazione dell’elettrodo e controllo collisioni
L’interfaccia intuitiva guida l’utente nella creazione della punta dell’elettrodo, consentendo estensioni verticali, laterali o tangenziali in base alle esigenze di lavorazione. Durante tutte le fasi di costruzione sono sempre disponibili l’animazione dinamica e il controllo delle collisioni, che permettono di verificare in tempo reale il corretto funzionamento dell’elettrodo rispetto alla geometria del pezzo.
Questo approccio riduce il rischio di interferenze e garantisce un’elevata affidabilità già in fase di progettazione.
Base, grezzo e identificazione dell’elettrodo
VISI Electrode consente di aggiungere in modo interattivo la base e lo stock dell’elettrodo, includendo tutte le informazioni necessarie come nome, materiale, tipo di lavorazione, marcature identificative, smussi, posizione e rotazione. Tutti questi dati vengono automaticamente trasferiti al report finale, assicurando tracciabilità e coerenza delle informazioni lungo tutto il processo produttivo.
Progettazione intelligente dei supporti
I supporti degli elettrodi possono essere creati manualmente oppure selezionati da una vasta libreria dedicata. In caso di accessi limitati o geometrie complesse, il supporto può essere decentrato per garantire lo spazio necessario al corretto funzionamento della macchina EDM. L’animazione dinamica e il controllo delle collisioni assicurano che elettrodo e supporto siano perfettamente compatibili con il pezzo e l’ambiente di lavoro.
Gestione centralizzata degli elettrodi
Il gestore EDM integrato consente di controllare l’intero ciclo di vita dell’elettrodo, incluse le diverse posizioni di lavoro, le simulazioni verticali, orizzontali e angolate, le verifiche di collisione e la generazione dei report. Ogni elettrodo può essere esportato automaticamente nel piano di lavoro corretto utilizzando formati neutri standard, garantendo la compatibilità con altri sistemi CAD/CAM.
Animazione e verifica del movimento
La simulazione grafica del movimento dell’elettrodo lungo il proprio asse operativo consente di verificare con precisione eventuali interferenze con superfici adiacenti. In caso di collisione, il sistema evidenzia il punto di contatto, permettendo al progettista di intervenire immediatamente e correggere la geometria prima della produzione.
Continuità dalla progettazione alla produzione
Una volta completato il progetto, l’elettrodo può essere lavorato direttamente con VISI Machining, senza necessità di trasferimenti intermedi di dati. I riferimenti per la lavorazione e il posizionamento sulla macchina EDM vengono generati automaticamente, garantendo continuità e coerenza tra progettazione e produzione.
I modelli di lavorazione, comprensivi di utensili, strategie, avanzamenti e parametri tecnologici, possono essere salvati e riutilizzati su elettrodi simili, consentendo una drastica riduzione dei tempi di programmazione e l’applicazione sistematica degli standard aziendali.